CIP清洗系統(tǒng)清洗流程：通常程序為清洗前準(zhǔn)備-清水預(yù)沖洗-堿性清洗劑清洗-清水沖洗-酸性清洗劑清洗-清水沖洗-清洗完成幾個步驟。陜西欣諾華生物科技有限公司是生產(chǎn)三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑，食品工業(yè)堿性清洗劑的專業(yè)廠家，下面，欣諾華工程師就具體的清洗過程和注意事項給大家作以簡單介紹。

CIP 清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗， 生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP 用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、 酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。 通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP 設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以 及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)， 根據(jù)所選定的zui佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計算機，進(jìn)行全自動操作。
CIP 清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的 CIP 清洗程序
飲料加工中的冷管路主要包括配料管線、原料貯存罐等設(shè)備。在 這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。 因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗 3～5min。
②用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 10～15min（若選擇氫氧化鈉， 建議溶液濃度為 0.8％～1.2％）。
③沖洗 3～5min。
④建議每周用 65～70℃的酸液循環(huán)一次 10～15min（如濃度為 0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用 90～95℃熱水消毒 3～5 min。
⑥逐步冷卻 10min（貯存罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的 CIP 清洗程序
飲料加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，原料在相應(yīng) 的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情 況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗 5～8min。
②用 75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán) 15～20min。
③用水沖洗 5～8min。
④用 65～70℃熱酸性洗滌劑循環(huán) 15～20min。
⑤用水沖洗 5min。
加工前一般用 90℃熱水循環(huán) 15～20min，以便對管路進(jìn)行殺菌。
2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 議采用以下的清洗程序
對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議
①用水預(yù)沖洗 5～8min。

②用 75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為 1.2％～1.5％氫氧化鈉 溶液）循環(huán) 15～20min。 ③用水沖洗 5min。 ④用 65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為 0.8％～1.0％的硝酸溶液 或 2.0％的磷酸溶液）循環(huán) 15～20min。 ⑤用水沖洗 5 min。

（3）UHT 系統(tǒng)的清洗

UHT 系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT 系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT 設(shè)備都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC 的目的是為了進(jìn)行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP 清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的 CIP 工段來配合 UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求 清空一鍋清洗 1 次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有 1 次高 溫消毒。3d 做 1 次堿清洗。周末進(jìn)行 1 次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與 UHT 同時清洗。調(diào)配罐 前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，zui好在前一次泵完物料 后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性 降到zui低。
②換熱器的清洗。UHT 的清洗除了溫差的達(dá)到 6℃必須進(jìn)行完整 CIP 外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出 AIC 清洗 的決定。UHT 清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品， 一般連續(xù)加工 8h 左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行 CIP。對酸性產(chǎn)品，滅 菌溫度在 110℃左右，就是連續(xù)加工 24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。 即使如此，也一定要堅持 24h 內(nèi)停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 24h 內(nèi)做 1 次完整清洗的制度。無 菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用 50 次更新 1 次的規(guī)定，確 保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一 起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工 線更換產(chǎn)品時，一定要進(jìn)行 CIP 清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④灌裝機的清洗。當(dāng)停機超過 40min，要求對灌裝機及其管路進(jìn) 行 CIP 清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工 12h 內(nèi)要確保做 1 次 CIP。
⑤對管路活接和控制閥門的清洗。由于輸送管線中不可避免的會 存在活接和控制閥門，而 CIP 清洗時對其連接部分的膠墊和螺紋無法 做到徹底的清洗，時間長了就會藏垢從而污染產(chǎn)品，需定期對這部分 CI[P 系統(tǒng)無法清洗的部分進(jìn)行人工清洗，具體操作方法：徹底解體 活接和閥門，在熱堿水里浸泡 15 分鐘后用小毛刷清洗螺紋及連接部 分，清洗干凈后在清水中浸泡 5 分鐘后重新連接到 CIP 系統(tǒng)。

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