CIP復(fù)合清洗劑使用步驟-CIP復(fù)合酸性清洗劑

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。通常CIP清洗采用五步法流程，下面，欣諾華工程師就簡單介紹一下五步法清洗流程。

1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：

①水沖洗3～5min。

②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（選擇三橋牌食品工業(yè)堿性清洗劑，建議溶液濃度為1.2％～2.0％）。

③沖洗3～5min。

④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（選擇三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑，建議濃度為0.9％～1.5％）。

⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。

⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。

2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序

乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。

（1）受熱設(shè)備的清洗

①用水預(yù)沖洗5～8min。

②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

③用水沖洗5～8min。

④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。

⑤用水沖洗5min。

加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進(jìn)行殺菌。

（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序

①用水預(yù)沖洗5～8min。

②用75～78℃熱堿性洗滌劑（選擇三橋牌食品工業(yè)堿性清洗劑，建議溶液濃度為1.2％～2.0％）循環(huán)15～20min。

③用水沖洗5min。

④用65～70℃酸性洗滌劑（選擇三橋牌食品工業(yè)酸性清洗劑，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）循環(huán)15～20min。

⑤用水沖洗5 min。

3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。

①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。

管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，zui好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到zui低。

②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。

③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。

④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。